近期云南省省科技廳組織成立多聯(lián)產煤化工產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，啟動實施“云南褐煤高效轉化與資源化利用工程技術開發(fā)示范”重大科技專項，項目總投資44527萬元，省科技專項經費支持1600萬元，深入開展褐煤綜合利用產業(yè)化技術的研究與示范，攻克褐煤綜合利用的關鍵技術，解決褐煤利用的重大瓶頸問題。
一、研發(fā)褐煤氣化 技術，提高褐煤資源綜合利用率褐煤氣化轉化是當前我國褐煤開發(fā)利用采用的主要方法之一，提高褐煤氣化轉化的效率是褐煤氣化轉化技術路線中 重要的問題。實施的“固定床熔渣氣化關鍵技術和設備開發(fā)及工程示范”課題，研究開發(fā)大型固定床碎煤液態(tài)排渣褐煤氣化爐技術，建設日處理褐煤1200噸的碎煤熔渣加壓氣化示范工程，可直接氣化水分在40%以下的煤種；將煤炭資源就地高效轉化為潔凈燃料產品氣，產品氣中可燃氣含量達80%，冷煤氣效率達85%，液態(tài)排渣，灰渣殘?zhí)剂俊?.2%，供后續(xù)產品的深加工；在國內 創(chuàng)了二氧化碳作為煤鎖沖壓和多臺氣化爐之間相互充壓的新工藝。實施的“甲醇合成氣聯(lián)產LNG、CNG工藝技術開發(fā)及工程示范”課題，針對碎煤加壓氣化技術得到的粗煤氣，研究經低溫甲醇洗凈化后的凈化氣開發(fā)出凈化氣深冷、分離耦合技術、雙塔耦合工藝流程技術和低溫雙塔耦合裝置，建成年處理凈化氣14.87億標準立方米，聯(lián)產2億標準立方米/年（折氣態(tài)）的LNG、CNG示范工程。
二、研發(fā)褐煤直接液化技術，提高褐煤資源轉化率
直接液化是高濕低階褐煤高效轉化與資源化利用的一個重要的新的發(fā)展方向，而超臨界水直接液化技術是當前褐煤利用采用的 前沿技術之一。以昭通為代表的云南褐煤屬水分含量大于40%、熱值低于2000kcal/kg的高濕低階褐煤，開發(fā)利用一直是困擾我國的難題。
實施的“高濕低階褐煤超臨界水直接液化關鍵技術研發(fā)”課題，通過關鍵技術攻關，將建成“云南高濕低階褐煤超臨界水直接液化”投煤量為2噸/天中試生產線；形成投煤量為百噸級/天的工業(yè)裝置工藝軟件包；形成該領域核心技術及關鍵技術自主知識產權和完整的技術體系，整體技術達到國際 水平；使碳轉化率大于80%，煤利用率大于85%，總能源效率大于65%，褐煤附加值增加至原煤5倍以上。
三、研發(fā)褐煤轉化為成品油技術，為資源利用產業(yè)化提供示范
我國能源結構的特征是富煤、少氣、缺油，從能源安全戰(zhàn)略角度考慮，發(fā)展石油替代能源需求迫切。實施的“甲醇一步法合成粗汽油、粗汽油精制、重芳烴提取關鍵技術開發(fā)及工程示范”課題，研究開發(fā)出一步法甲醇轉化制粗汽油產業(yè)化技術、一步法甲醇合成粗汽油合成反應器、合成粗汽油精制與重芳烴精細化學品提取技術，建設單臺反應器年處理甲醇能力達到25萬噸/年的合成粗汽油示范裝置，建設年精制汽油16.8萬噸以上的示范裝置和
年產1.3萬噸的均四甲苯生產裝置。同時，甲醇在分子篩催化劑作用下一步轉化生成清潔油品，精制后除主產品汽油外還得到石油液化氣（LPG）和重質燃料油兩種無硫高品質清潔燃料。采用連續(xù)高效提取的大型精餾-結晶耦合技術，從重質燃料油提取的均四甲苯含量達到99%。
四、研發(fā)煤氣水關鍵核心技術，提高煤氣水資源化回收利用率
煤氣水（即“煤氣化廢水”）是在煤氣化生產過程中，由于冷卻、洗滌、凈化等工藝處理而產生的，其水質組成十分復雜，而且水量較大，作為難生物降解的有機廢水，已經成為水處理中亟待解決的難題。

助力行業(yè)發(fā)展，由東鼎干燥研制的DDHG系列褐煤烘干機提質技術充分考慮了干燥入料的性質，針對褐煤含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內的過干燥現(xiàn)象。該系統(tǒng)通過對褐煤的干燥脫水處理，可有效提高褐煤的發(fā)熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，具有明顯的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。