建立 的安全防護(hù)系統(tǒng)為褐煤烘干機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)打下基礎(chǔ)，東鼎褐煤烘干機(jī)干燥系統(tǒng)的安全防護(hù)主要分為設(shè)備運(yùn)行安全與物料干燥安全兩大類，針對設(shè)備運(yùn)行安全防護(hù)，煤粉噴燃爐爐膛溫度為在線監(jiān)控，并采取冗余設(shè)計(jì)監(jiān)測方式，監(jiān)測信息進(jìn)入PLC自控系統(tǒng)，隨時(shí)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐運(yùn)行情況，避免因爐膛溫度不穩(wěn)定對系統(tǒng)造成損害或影響生產(chǎn)。
1、熱風(fēng)爐爐頂合適位置設(shè)計(jì)短路煙囪，在系統(tǒng)停機(jī)后爐膛內(nèi)的熱量散發(fā)及爐膛保護(hù)起到積極作用。

2、滾筒熱風(fēng)進(jìn)口處及尾氣出口均設(shè)置有溫度傳感器，以隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)的熱風(fēng)情況，并根據(jù)檢測信息在線調(diào)整干燥系統(tǒng)運(yùn)行情況。

3、在滾筒熱煙氣進(jìn)口火道處設(shè)置可燃?xì)怏w在線檢測系統(tǒng)及氧濃度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整熱風(fēng)爐的供風(fēng)量，以調(diào)整熱煙氣系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)，避免滾筒內(nèi)熱煙氣中可燃?xì)怏w與氧濃度超標(biāo)。在滾筒進(jìn)料口處采取密閉刮板進(jìn)料機(jī)進(jìn)料，阻斷干燥系統(tǒng)常見及 大的漏風(fēng)因素，降低過量無效冷風(fēng)進(jìn)入干燥滾筒，消除該因素對干燥系統(tǒng)干燥效果以及安全防護(hù)的影響，提高滾筒內(nèi)物料與熱煙氣的熱交換強(qiáng)度。

4、為保證物料干燥時(shí)的安全，滾筒尾氣出口處設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng)，以在線檢測干燥系統(tǒng)運(yùn)行中物料變性情況，避免因滾筒內(nèi)溫度過高或供料系統(tǒng)供料不足造成的物料燃燒現(xiàn)象。監(jiān)測系統(tǒng)測得的數(shù)據(jù)進(jìn)入PLC自控系統(tǒng)，以根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)整各分系統(tǒng)，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常與運(yùn)行安全。

5、滾筒后端及尾氣管道處設(shè)置防爆門，所配套的袋式除塵器均采用防爆型，且整套設(shè)備配置氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)以及CO2保護(hù)系統(tǒng)，從多方面考慮，降低安全隱患，提高設(shè)備的安全運(yùn)行系數(shù)。

6、整套干燥系統(tǒng)配套的電控系統(tǒng)對需要調(diào)速的電機(jī)均采用變頻器控制，以根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整至需要的速度，同時(shí)變頻器根據(jù)轉(zhuǎn)速及負(fù)荷的不同起到節(jié)能降耗的作用。無需調(diào)頻的電機(jī)功率超過22kw均采用軟啟動器進(jìn)行啟動，以降低對供電系統(tǒng)的沖擊。其它電機(jī)均采用電機(jī)智能保護(hù)器進(jìn)行電機(jī)運(yùn)行安全保護(hù)。

7、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置有安全防護(hù)罩或安全護(hù)欄，并作出醒目標(biāo)識，避免操作人員誤入安全防護(hù)區(qū)域；所有高度高于1.5米的平臺、走廊及操作工位均設(shè)置安全護(hù)欄、人梯及操作平臺，以避免安全事故的發(fā)生。

由內(nèi)而外，層層防護(hù)東鼎褐煤烘干機(jī)生產(chǎn)線給您帶來 佳的使用效果。