煤的干燥脫水技術(shù)很多，總體可以分為機(jī)械脫水、蒸發(fā)脫水和非蒸發(fā)脫水3大類(lèi)。今天煤炭干燥廠家東鼎干燥帶您了解下褐煤蒸發(fā)干燥脫水技術(shù)。
褐煤在蒸發(fā)干燥工藝過(guò)程中，水的脫除是通過(guò)直接或間接地把相當(dāng)于水蒸發(fā)潛熱的熱量加到煤樣上，使水以汽態(tài)的形式除去。蒸發(fā)干燥的需要外在的能量來(lái)蒸發(fā)水分，從而使得獲得每一單位能量需要釋放更多的CO2。然而，在一些產(chǎn)生相對(duì)純凈廢熱蒸汽的干燥工藝中，蒸汽重新壓縮和冷凝可以回收大部分的蒸發(fā)熱。干燥后的煤樣通常需要在線使用，因?yàn)樽匀己突覊m爆炸的安全問(wèn)題給儲(chǔ)存和使用干褐煤造成很大的困難。如果確實(shí)需要大量?jī)?chǔ)存或長(zhǎng)距離運(yùn)輸，干燥后的煤樣需要通過(guò)某種方式做成型煤，以便于安全運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用。蒸發(fā)干燥技術(shù)有許多種，主要包括熱風(fēng)轉(zhuǎn)筒干燥、蒸汽流化床干燥、加壓熱氣流干燥、熱油干燥、微波干燥、太陽(yáng)能干燥、管式干燥技術(shù)、蒸汽空氣聯(lián)合干燥技術(shù)等。由東鼎干燥研發(fā)的大型厭氧滾筒褐煤烘干機(jī)提質(zhì)技術(shù)克服了褐煤安全提質(zhì)隱患，配置了專(zhuān)用防爆系統(tǒng)，及大型噴燃爐，對(duì)燃料成本的控制及粉塵污染都有效得到控制，其流程如下濕煤樣從一端上部加入，經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從另一端下部收集。在干燥過(guò)程中，物料借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高的一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁裝有順向抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過(guò)程中所用的熱載體一般為熱空氣或熱煙氣，經(jīng)過(guò)干燥器后，通常用旋風(fēng)分離器將氣體中攜帶的細(xì)粒物料捕集下來(lái)，廢氣則經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器放空。熱風(fēng)轉(zhuǎn)筒干燥的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。該生產(chǎn)線已在國(guó)內(nèi)遼寧丹東、內(nèi)蒙古錫林浩特等褐煤產(chǎn)區(qū)投入生產(chǎn)使用。