萬丈高樓平地起，想要完成一個優(yōu)質工程項目，除了要求廠家有高超的褐煤烘干機設計安裝調試技術水準外，設備的制作質量更為重要，這也和廠家的制做設備是否 、管理是否到位等因素有關，沒有一個好的過程就不會產(chǎn)生一個好的結果，做為實體企業(yè)，一定要在設備質量品質方面下大功夫。以下是褐煤烘干機安裝調試對主要零部件技術要求：
1)筒體材料應不低于GB/T700中有關Q235-B機械性能的規(guī)定；在塞冷地區(qū)（ 低溫度低于-20℃），應增加冷彎試驗。鋼板表面質量應符合GB/T3274的規(guī)定。對于厚度大于或等于40mm鋼板，下料前應對成材邊緣寬度為60mm的區(qū)域進行超聲波探傷檢查，不得有裂紋、分層等缺陷。
2)筒體段節(jié)做環(huán)向拼版時，沿整個圓周上的縱焊縫條數(shù)，直徑3m以上的段節(jié)不得多于三條， 短拼版弧長必須大于五分之一周長。直徑3m和3m以下的段節(jié)不得多于兩條， 短拼版弧長不得小于四分之一周長。段節(jié)的 短長度不得小于1m，一跨內(nèi)此類短段節(jié)不得多于一節(jié)，并將其布置在該跨中間部位。各相鄰段節(jié)的縱向焊縫應互相錯開，且錯開距離不得小于800mm..
3)筒節(jié)焊縫對口的錯邊量b1(見圖1)不得大于2mm。
4)任意筒節(jié)同一斷面上的 大直徑與 小直徑之差不大于0.2%D(D為筒體內(nèi)徑)；安裝輪帶與大齒輪的筒節(jié)，同一斷面上的 大直徑與 小直徑之差不大于0.15%D。
5)出廠的大筒節(jié)兩端面偏差f(見圖2)不得大于1mm.
6)焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋和其它影響強度的缺陷。
7)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫的咬邊總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度的10%。
8)焊縫要飽滿， 低點不得低于基本金屬表面。焊縫超出基本金屬表面的高度；在筒體內(nèi)部，一般區(qū)域不得大于1.5mm，燒成帶區(qū)域（即從熱端算起八倍筒體直徑的范圍內(nèi)）不得大于0.5mm；在筒體外部不得大于3mm;
9)焊縫應進行探傷，其質量評定：當采用超聲波探傷時，按GB/T11345進行，達到II級要求為合格；當采用射線探傷時，按GB/T3323進行，達到III級要求為合格。
10)筒節(jié)焊接用的焊條應符合GB/T5117和GB/T5118的有關規(guī)定，其質量應保證焊縫的機械性能不低于母材的機械性能。
11)齒圈制造精度應符合GB/T10095中9-98JL的規(guī)定。
12)齒圈加工后，齒頂圓表面硬度應不低于170HB。
13)小齒輪制造精度應符合GB/T10095中9-9-8JL的規(guī)定。
14)小齒輪的齒頂圓表面硬度應高于齒圈齒頂圓表面硬度，其相應差值在20-40HB之間。
15)輪帶加工后，外圓表面硬度應不低于170HB。
16)托輪的硬度應高于輪帶硬度，其相應差值在20-40HB之間。
17)軸承座及球面瓦應進行水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。
18)大齒圈、輪帶、托輪、擋輪等重要鑄件的缺陷焊補，應符合以下要求：
a.粗加工后，輪帶、托輪、擋輪外圓表面和大齒圈輪緣上的切鑿缺陷寬度不得超過工作面寬度的10%，切鑿缺陷面積總和不得超過各該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿缺陷面積在內(nèi)總和不得超過各該表面面積的4%；切鑿深度不得超過壁厚的25%，且不超過25mm；
b.焊補前必須進行預熱，焊補后進行熱處理，焊補處硬度應低于母材硬度，其中心地帶的差值不大于母材硬度的10%；
c.精加工后，工作表面不允許進行焊補。扎扎實實做好每一步，就會使設備質量前進一大步，東鼎干燥打造優(yōu)質項目工程。