1、主要針對熱介質(zhì)利用效率和燃煤效率進行技術(shù)創(chuàng)新，配置褐煤提質(zhì)專用熱源噴燃爐系統(tǒng)，該爐型可以直接將干燥提質(zhì)的褐煤粉進行回收利用，不僅大大降低了燃料成本還起到降低粉塵二次污染的問題，其比同2、塊煤燃燒裝置降低耗煤量可達50%以上，供熱充足，高效提升褐煤烘干機的烘干效率和效果。目前該熱源系統(tǒng)已成為褐煤提質(zhì)領(lǐng)域的必備熱源。
3、褐煤烘干機環(huán)保性能：采用級聯(lián)除塵工藝，配置 產(chǎn)品高效防爆型袋式除塵器，不僅降低褐煤烘干過程的粉塵污染，同時，也提高了褐煤粉的回收率，降低褐煤烘干加工資源流失。
干燥機的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中不斷拋灑，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線呈一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內(nèi)的過干燥現(xiàn)象。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了機械磨損和動力損耗。
1、褐煤烘干機干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與被烘干物料直接接觸、熱交換充分、干燥 、一次性降水能力強、產(chǎn)量高。
2、干燥后的褐煤發(fā)生較大的物理和化學(xué)變化、原來的疏松結(jié)構(gòu)形式被破壞成型、不會反潮吸水便于長途運輸。
3、自動化程度高、且配備全自動智能監(jiān)控、對熱風(fēng)爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風(fēng)機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數(shù)實時監(jiān)測、系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護等。震動給煤機、干燥機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、螺旋擠壓喂料機等設(shè)備采用變頻調(diào)速、根據(jù)產(chǎn)量及運行參數(shù)需要、采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速、不僅可以輕松調(diào)控所有的終水分指標(biāo)而且節(jié)省大量電能。
4、褐煤干燥機熱效率高、熱損失少、熱源采用煤粉燃盡率高達99%的粉煤熱風(fēng)爐、換熱 、效率高、比傳統(tǒng)熱風(fēng)爐節(jié)煤30-50%；可采用干燥過程產(chǎn)生的褐煤粉做為燃料，極大的降低了燃料成本。
5、嚴(yán)格采用了高可靠程序點火控制器、防止?fàn)t內(nèi)點火爆燃以及完成熄火聯(lián)鎖保護、點火熄火瞬間實現(xiàn)、即開即停、無“燜火”過程、因此不存在“無功”燃料消耗。
6、性價比高、投資低、運費低、可在短期內(nèi)收回投資。
7、褐煤烘干機機械化系統(tǒng)控制三大調(diào)控性能：供熱溫度、處理量可調(diào)可控、降水能力。
8、安全性能升級，有效防止褐煤自燃和粉塵處理危險。24小時作業(yè)系統(tǒng)烘干技術(shù)設(shè)計，高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定。
9、褐煤烘干機售后安裝技術(shù)實力深厚，工程成本 小化，工期短，占地面積小。
主要包括：氣力輸送系統(tǒng)、上料機、進料機、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機、出料機、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電控系統(tǒng)等。鄭州東鼎全套褐煤烘干設(shè)備工藝 、設(shè)備性能獨特。針對各種褐煤獨特物理特性對褐煤烘干機內(nèi)部進行創(chuàng)新、改造，以滿足褐煤脫水要求和產(chǎn)量的要求。目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；?、系列化、自動化，干燥設(shè)備直徑從1.6m到5.2m、長度從15米到40米，日處理量從500至5000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足不同用戶的需要。，目前我司的褐煤提質(zhì)系統(tǒng)已在內(nèi)蒙古、黑吉遼地區(qū)快速推廣應(yīng)用。
